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封頭點壓成形的壓製操作方法

        封頭在壓製時壓方的選擇應先試壓,後用樣板檢查來確定較合適的壓力值,一般應根據所使用壓力機的額定壓下力來考慮。此球瓣壓製用1200t液壓機,當表壓為100kg/mm2時;作用力為500t,經試壓後表壓為在90~120kg/mm,即作用力為450~600t。為減少移動板料次數,提高效率,壓製順序是從邊緣開始逐步移動點壓。
        根據材料和壓製經驗,一般壓製兩三遍即可成形。壓製中每移動一次的距離不要太大,一般在100mm左右。壓製一遍後用樣板檢查球瓣的縱橫方向，因為對同一材質的材料,它的軋製纖維方向與成形彈性有關,順軋製纖維方向成形較好,垂直軋製纖維方向成形反彈較大。所以一遍壓製完後用樣板檢查工件順纖維方向曲率較小，垂直纖維方向曲率較大。所以在二遍壓製時,就應該在垂直纖維方向移動時距離減小，壓點加密。一般在二遍壓製後基本成形,再用樣板檢查進行局部點的修壓，局部修整時可換用半徑較小的凸模點壓，掌握合適的壓力就可達到很好的成形質量。
        同時，我廠家也是一家生產錐形封頭及各種型號封頭的廠家，如有產品的需要，可電話進行谘詢。
 

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